Бережливое производство: волшебная палочка?
Успешные примеры внедрения на предприятиях и в офисах технологий бережливого производства окрыляют и вдохновляют. Цифры поражают воображение: время, затрачиваемое на конкретные операции, сокращается в несколько раз, производственные циклы становятся короче на десятки процентов. Особенно руководителей компаний привлекает тот факт, что использование этих технологий позволяет нарастить эффективность без существенных затрат, просто за счёт оптимизации неэффективных процессов и снижения потерь.
Истории успеха и правда впечатляют. Скажем, колоссальный результат приносит простое наведение порядка на рабочих местах, изучение и последующая оптимизация перемещений работников между производственными участками. При этом решения просты и незатейливы: инструмент расположили так, что рабочим стало удобно им пользоваться, склад запчастей переместили поближе к сборочному цеху, а сами запчасти не свалили в кучу, как до этого, а аккуратно разложили по видам и типам, снабдив информативными ярлыками. Ещё можно, например, синхронизировать производственный график с поставкой комплектующих, «точечно» модернизировать производство на участках, из-за которых у всех остальных образуются простои, а также потратить чуть больше времени на обучение сотрудников, чтобы они производили меньше брака. Всё это заметно снижает операционные затраты. Значит, появляется возможность, во-первых, сэкономить ресурсы, в том числе человеческие, во-вторых, нарастить объём производства без увеличения численности персонала.
В рамках национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» был создан специальный Федеральный центр компетенций (ФЦК), эксперты которого помогают предприятиям внедрять методы бережливого производства. Более того, обучение этим методам сотрудников предприятия частично компенсируют из федерального и регионального бюджета. Однако очередь за «волшебной палочкой» если и выстраивается, то явно не такая, какую ожидаешь увидеть после изучения успешных примеров.
Что же не так с бережливым производством? Не создаёт ли культ этой методики завышенных ожиданий?
Всего лишь инструмент
«Любое предприятие уникально, поэтому слепой перенос сработавших где-то управленческих методик, тем более зарубежных, оправдан далеко не всегда, – рассказал порталу profiok.com заместитель директора Центра экономического развития и сертификации (ЦЭРС ИНЭС) Юрий Смыслов. – К сожалению, бережливое производство сейчас настолько на слуху, что многие приступают к внедрению, не разобравшись в деталях. Например, навязывают своим сотрудникам принципы «пяти С» и пытаются приладить «сортировку» и «стандартизацию» там, где они в принципе не нужны. Или начинают оптимизировать процессы и операции, от которых было бы неплохо вообще избавиться. Результат – потраченное время, демотивированный коллектив, разочарование в методике».
По словам эксперта, наведение порядка на рабочих местах, внедрение рационализаторских предложений сотрудников, оптимизация логистики – всё это улучшает условия труда. Это важно, и этому уделялось много внимания, например, в Советском Союзе. Но коренным образом улучшить экономическое положение компании эти меры не помогут, считает эксперт.
«Концепция бережливого производства появилась и прижилась на автомобильных заводах, – напоминает Юрий Смыслов. – У таких предприятий есть специфика: серийное конвейерное производство, запасы комплектующих, перенасыщенный штат. Идеальная цель при внедрении принципов бережливого производства – максимальная автоматизация при минимальной численности персонала, что даёт предприятию возможность наращивать прибыль».
Напомним, что способов нарастить прибыль не так уж и много: для этого нужно либо увеличивать продажи, либо сокращать затраты. Конечно, если в компании царит хаос, малейшее упорядочение даст положительный эффект. Но если ставить реальное и ощутимое увеличение прибыли в зависимость от сокращения затрат, то думать лучше не столько об организации рабочих мест, сколько об оптимизации налоговой нагрузки, снижении расходов на персонал, экономии энергоресурсов и так далее.
«Более того, адаптировать старые производственные процессы к новым условиям вообще не всегда возможно, – объясняет Юрий Смыслов. – Чтобы сохранять конкурентоспособность, предприятиям иногда стоит полностью пересмотреть бизнес-модель, развернуться в сторону цифровых платформ, максимально автоматизировать процессы, внедрить проектное управление, начать планировать жизненные циклы своей продукции. Насколько мне известно, именно так подходят к вопросам производительности труда на предприятиях Объединённой судостроительной корпорации или, к примеру, в НПО «Энергомаш». Но подобный системный подход даст результат не сразу, и надо быть к этому готовым».
Итак, принципы бережливого производства – не «волшебная палочка», а всего лишь один из великого множества управленческих инструментов, использовать которые каждая компания должна с оглядкой на собственные цели и задачи. Может быть, и не стоит пробовать его внедрять? На наш взгляд, однозначного ответа здесь нет.
Культуру – в массы
Многие компании сталкиваются с тем, что внедрение новых управленческих методик встречает у персонала серьёзное сопротивление.
«Дело здесь вовсе не в консерватизме и лени сотрудников, – считает Юрий Смыслов. – Когда человек долгое время работает в организации, он воспринимает происходящее как должное и вообще не замечает каких-либо несуразностей или проблем. Выход один: обучать людей, давать им возможность посмотреть на происходящее в компании под другим углом, узнать, как в аналогичной ситуации действуют коллеги из других отраслей. И подобное расширение «управленческого» кругозора в компании, которая решила меняться, должно происходить на всех уровнях».
Конечно, современный управленец, никогда не слышавший о концепции «пяти С», – нонсенс. Но воспринимать её в отрыве от других управленческих инструментов не стоит – если, конечно, компания не считает повышение культуры труда самостоятельной стратегической задачей.
Впрочем, в том, что сотрудники мотивированы, заинтересованы в положительных изменениях, а компания заботится о том, чтобы персоналу было удобно работать, нет ничего плохого. Плохо другое: с эффективностью и ростом прибыли всё это связано лишь косвенно. Прямая формула, увы, одна: чтобы повышать эффективность производства, руководству компании рано или поздно придётся сокращать штат.
Производительность и безработица: какая связь?
На днях «Ведомости» опубликовали любопытную статью, в которой утверждается, что экономический рост, к которому мы все так стремимся, существенно увеличит безработицу. В материале приводится вывод экспертов Центра макроэкономического анализа и краткосрочного прогнозирования (ЦМАКП), гласящий, что задачи по росту производительности труда и сохранению рабочих мест противоречат друг другу.
Продолжим эту мысль: выходит, название нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости» уже само по себе подталкивает чиновников, ответственных за его реализацию, к профанации.
Эксперты ЦМАКП посчитали: чтобы выполнить поставленную задачу по ежегодному росту ВВП на 3,5 процента, производительность труда придётся наращивать на 4,5 процента в год, а в некоторых отраслях даже на 6 процентов. Но такие цифры возможны только при массовых сокращениях. А поскольку правительство одновременно озабочено снижением безработицы, рывка в производительности от отечественных компаний ждать не приходится.
Как пишут «Ведомости», чтобы снять с предприятий ограничения, мешающие росту, нужно переобучать тех, кто оказался без работы, помогать им переезжать в другие регионы, предоставлять жильё, формировать в стране новые центры развития.
С другой стороны, для развития и роста компаниям нужны высококвалифицированные кадры, необходима модернизация производства, для чего, в свою очередь, нужны инвестиции, с которыми в стране сейчас непросто.
Но нацпроектов, связанных с мотивацией управленцев, с массовым повышением квалификации, с переброской рабочей силы из одного региона в другой, у нас пока нет. Зато есть нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости» с удивительными целевыми показателями. «Власти Приморья перевыполнили план по внедрению технологий бережливого производства на предприятиях региона», – сообщает ТАСС. Оказывается, план заключался в количестве предприятий, вошедших в проект. В 2020 году методики бережливого производства освоило 21 предприятие региона, и, как сообщается, 80 процентов из них уже продемонстрировали положительную динамику производительности труда.
Что ж, по показателям нацпроект страна выполнит, сомнений нет. Принесут ли реальную пользу затраченные усилия и средства? Тут всё намного сложнее.
